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多效蒸餾水機的工作原理
更新時間：2020-05-26
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多效蒸餾水機預(yù)熱后的原料進(jìn)入蒸發(fā)器管程中，蒸發(fā)器殼程通入工廠蒸汽加熱列管中的原料水，蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)蒸發(fā)器上端的二級分離裝置分離后進(jìn)入蒸汽緩沖罐，分離的濃水沿蒸發(fā)器中心管沉降到底部并排出，被儲存的純蒸汽在緩沖罐內(nèi)經(jīng)上部分分離裝置再次凈化分離，從而得到干燥且熱能高的純蒸汽并輸送到生產(chǎn)工藝用氣點進(jìn)行消毒滅菌使用。設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，占地面積小，操作安全簡便。工作幅度可調(diào)性好，工況點多，由加熱蒸汽0.3MPa-0.6MPa(表壓)對應(yīng)，純蒸汽產(chǎn)量相應(yīng)提高，在同一加熱蒸汽壓力條件下，通過調(diào)節(jié)出口閥，可以得到不同背壓和流量的純蒸汽。加熱蒸汽為干燥飽和、穩(wěn)定供應(yīng)的蒸汽，進(jìn)料水應(yīng)是去離子水。
多效蒸餾水機換熱管采用無縫管，無縫管具有更好的強度和耐用性，保證在加工、焊接、脹接及運行時的熱脹冷縮過程中保持完好狀態(tài)，確保避免任何工業(yè)蒸汽、原料水和冷卻水泄漏進(jìn)入潔凈的蒸餾水、二次蒸汽側(cè)，在管路上盡可能采用不銹鋼管直接拉伸彎管，避免焊接。管路與零件的連接，盡可能使用自動氬氣保護(hù)軌跡焊接，保證焊接質(zhì)量。蒸發(fā)器和預(yù)熱器均采用無氯、無石棉的礦物棉隔熱層，并包以不銹鋼包層。僅需經(jīng)濟的料水預(yù)處理：無需昂貴的純化水設(shè)備，原料水只需電導(dǎo)率小于5μS/cm的去離子水或水即。
多效蒸餾水機由于二次蒸汽在各效中逐級利用，因此對工業(yè)蒸汽的利用率很高，具有明顯的節(jié)能效果。隨著蒸發(fā)器效數(shù)的增多，這種節(jié)能的效果更加明顯。同時冷卻水的用量也隨效數(shù)的增加大幅減少。被蒸發(fā)的原料水，現(xiàn)在是二次蒸汽，繼續(xù)在蒸發(fā)器中盤旋上升，經(jīng)中上部特殊分離裝置處，進(jìn)入純蒸汽管路，作為次效的熱源；二次蒸汽在次效被吸收熱量后凝結(jié)成蒸餾水；各效過程與此相似，各效的蒸餾水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集，并經(jīng)過與冷卻水、原料水換熱，冷卻成為蒸餾水。
