配液自動過程控制系統廠家

簡介 
        本配液系統主要用于生物工程、大輸液、口服液、精細化學等行業(yè)的物料配制，有效消除配制過程中交叉污染及產品染菌等風險，提高產品的生產效率和可靠性；根據國家新版GMP要求和法律、法規(guī)，結合實際生產需求，對每一細節(jié)進行精心設計，以優(yōu)化的設計滿足各類配液的需求。 系統主要特點如下： 
      1、 采用無菌設計設計、*活動區(qū)域，大限度減少殘留；

      2、 采用觸摸屏PLC控制，一鍵式操作，工藝過程流程圖直接明了，全程自動配液及物料傳輸；簡潔方便、人性化；

      3、 配有全自動CIP在線清洗系統、SIP在線滅菌系統，系統可自動在線SIP、CIP，降低生產成本及勞動強度；

      4、 可自動在線檢測過濾器完整性；

      5、 可自動在線實時檢測重量并定容；

      6、 自動實時檢測、記錄、打印各相關數據。

配液自動過程控制系統廠家

自動化
PLC（可編程邏輯控制）控制和調節(jié)整個工藝過程。該系統提供以下功能在操作：
·  攪拌速度可調: 0 to 600 rpm
·  數據存儲
·  數據打印
·  溫度控制 
·  過濾器完成性檢測
·  自動補水稱重定容系統
·  系統SIP前的自動氣密性檢測
·  三級權限系統管理

質量保證
·  質量計劃與材料可追溯性 
·  yi流的生產設備
·  軌道焊接
·  溫度控制與無塵焊接車間
·  焊縫記錄文檔
·  管道內窺鏡檢測
·  自主RT射線檢驗
·  質量檢驗（IQ/OQ）

產品優(yōu)勢

1、全生產過程自動化，提高了生產效率，避免人工出錯。

2、對生產過程數據進行集中監(jiān)視和報警，有利于及時發(fā)現生產中的問題。

3、對生產數據進行實時記錄，可隨時追溯生產過程中的問題。

4、對罐體溫度進行控制。

5、對滅菌效果進行定量控制。

6、 對人的操作權限進行控制，避免人為失誤。

7、 在停氣、停電等緊急情況可保證藥液安全。

8、 操作站采用本地和遠端結合的方式，大大提高系統可靠性和方便性。

9、過程控制器采用PAC控制技術，控制過程更快更可靠。

10、現場采用實時以太網總線，大大提高了現場數據傳輸速度和可靠性。

主要功能

1、對大輸液配制全工藝過程進行自動控制。

2、可在本地端或遠程端監(jiān)視和控制生產過程。

3、生產過程數據保存到歷史數據庫，供用戶隨時查看或追溯。

4、提供生產過程中的故障實時報警機制，為運行人員檢查設備提供參考。

6、實時計算罐體及管道滅菌F0值，控制滅菌時間。

7、自動控制罐體溫度。

8、控制閥門開啟程度來控制罐裝壓力。

9、靈活設置不同藥品的工藝卡片，方便的工藝過程編制。

10、對滅菌溫度、事件報警提供流水打印機功能。

11、提供歷史數據查詢和數據匯總報表功能。

主要參數

1、設計標準：符合GMP。

2、工作持續(xù)性：在工業(yè)環(huán)境中可以連續(xù)24小時不間斷的工作。

3、數據保存：1年以上。

4、用戶權限：區(qū)分用戶權限，保證操作安全。

5、在緊急情況，如停氣、停電時，可保證藥液安全，并在故障恢復后確證生產過程繼續(xù)正常運行。